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工业设计与模具

3D打印制作工业产品原型

与传统的工业产品制造工艺相比,借助3D打印技术及设备,制作人员可以利用计算机软件等,绘制出某个产品的图形,并将其立体造型打印出来。进行仔细观察和认真分析后,制作人员就可以对相应的参数进行修改,以此将零部件的功能调整到佳状态。选择性激光烧结3D打印技术、SLA光固化快速成型3D打印技术、DMLS直接金属激光烧结3D打印技术也逐渐被应用于机床制造、汽车复杂部件构造等方面。就工业产品原型设计而言,3D打印所起的作用也越来越重要。

1、产品概念及原型设计

一个产品从前期的构思设计研发,测试到最终定稿生产需要经历无数次测验。而3D打印可以在产品概念及原型设计的过程中,快速验证设计效果。
三星电子中国研究中心做VR虚拟引擎概念研发及设计中,需要使用unity引擎加载引擎做出投影效果并与实际模型进行对比。为了保证实验效果,需要设计相当一批模型进行模型渲染设计及生产。最后采用3D打印技术,快速制作出模型成品以进行研发验证。
    
(用图片建模)快速制作成品进行设计验证

2、功能验证

产品设计出来后,一般需要功能测试以验证使用情况。3D打印通过直接或间接制作具有一定材料性能及参数的产品辅助进行功能验证。如江苏某家工业制造厂家进行的工业机器研发中,为了对工业机器进行性能验证,大量使用3D打印工艺制作了工业机器的零部件,装配后进行功能验证。
 



3D打印工业产品用以功能验证

3、小批量生产产品
传统的工业产品生产方式通常为开模制作。模具成本高且耗时长。采用3D打印直接小批量生产成品,不仅节约了成本,更是大大节约了生产时间。如浙江某工业厂商机器设备上零件达到使用寿命后,采用3D打印工艺小批量制作易损零件,大大节约了成本及周期。
  


3D打印小批量生产成品